PROVE MECCANICHE

Home » PROVE MECCANICHE

Schemi correlati

Vuoi avere maggiori informazioni?

Compila il modulo, siamo a disposizione per ogni dubbio o domanda a cui non hai trovato risposta

prove meccaniche

ITEC offre servizi avanzati di prove meccaniche finalizzati alla determinazione delle proprietà fisico-meccaniche dei materiali impiegati nella realizzazione di componenti industriali, strutturali e di prodotto. Queste attività sono fondamentali per verificare la conformità ai requisiti previsti dalle norme tecniche applicabili e per garantire elevati standard di qualità e sicurezza.

Il laboratorio interno ITEC è inoltre impiegato per tutte le prove necessarie a supportare l’iter di qualifica dei processi di saldatura (WPQR) e brasatura (BPQR), nonché per la certificazione del personale addetto (saldatori e brasatori), secondo le normative tecniche europee e internazionali di riferimento, quali:

UNI EN ISO 15614 – Qualifica delle procedure di saldatura
UNI EN ISO 9606 – Qualifica dei saldatori
UNI EN ISO 13585 – Qualifica dei brasatori
UNI EN ISO 14732 – Qualifica degli operatori di saldatura automatica
ASME Sezione IX – Qualifica delle procedure e del personale addetto alla saldatura, brasatura e fusione, applicabili a recipienti in pressione

Le prove meccaniche rappresentano una fase cruciale del controllo tecnico e includono, tra le principali attività:

Prove di trazione

Tali prove consentono di misurare la resistenza del materiale a forze di allungamento, fornendo dati come il carico di rottura e l’allungamento percentuale.

Prove di compressione

Tali prove hanno lo scopo di verificare il comportamento del materiale sottoposto a forze di schiacciamento, particolarmente rilevanti per materiali fragili o elementi strutturali.

Prove di flessione

Consentono di analizzare la capacità del materiale di resistere a sollecitazioni di piegatura, evidenziando duttilità e resistenza alla deformazione.

Prove di durezza

Misurano la resistenza del materiale alla penetrazione o all’abrasione, fornendo indicazioni sulla sua capacità di opporsi alla deformazione permanente.

Prove di resilienza

Valutano la capacità del materiale di assorbire energia in caso di urti, fornendo indicazioni sulla tenacità, anche a basse temperature.

Prove di fatica

Analizzano la resistenza del materiale a sollecitazioni cicliche ripetute, simulando condizioni di esercizio prolungato nel tempo.

Prove di trazione

Permettono di misurare la resistenza del materiale a forze di allungamento, fornendo dati come il carico di rottura e l’allungamento percentuale.

L’importanza delle prove meccaniche nei processi industriali

Sottoporre i materiali a prove meccaniche durante le fasi di sviluppo, validazione o produzione consente di:

Verificare la conformità alle caratteristiche meccaniche dichiarate dal produttore o richieste dal progetto
Garantire la sicurezza di persone, ambienti e infrastrutture, prevenendo cedimenti strutturali
Dimostrare la rispondenza ai requisiti tecnici richiesti da clienti, enti di certificazione e autorità di vigilanza

L’esecuzione di prove periodiche e sistematiche offre ulteriori vantaggi strategici:

Valutare resistenza e durezza, parametri fondamentali per componenti soggetti a carichi, pressioni o urti
Analizzare la durabilità dei materiali attraverso test di fatica ciclica, simulando condizioni di esercizio prolungato
Prevenire guasti improvvisi, riducendo il rischio di malfunzionamenti e incidenti
Ottimizzare la qualità del prodotto, selezionando e validando i materiali prima della produzione su larga scala

Tracciabilità e documentazione: garanzia di qualità nei processi di prova

La tracciabilità e una documentazione accurata delle attività di prova rappresentano elementi essenziali per garantire l’affidabilità dei risultati e la ripetibilità delle verifiche. Nel laboratorio ITEC, ogni prova meccanica viene registrata in modo sistematico, assicurando la completa rintracciabilità delle condizioni operative e dei dati ottenuti.

Ogni attività di prova è accompagnata da una registrazione dettagliata che include, tra le altre informazioni:

l’identificazione del metodo di prova adottato, con riferimento alla norma tecnica applicabile;
le condizioni ambientali e operative in cui è stata eseguita la prova;
lo stato del materiale al momento dell’analisi;
i risultati tecnici rilevati nel corso della verifica.

Tutti questi elementi sono raccolti nel rapporto di prova, documento ufficiale che attesta l’esecuzione e gli esiti delle verifiche. Il rapporto costituisce un supporto oggettivo alle valutazioni tecniche e rappresenta uno strumento indispensabile per determinare l’idoneità di un materiale o di un procedimento rispetto alla destinazione d’uso prevista.

Per facilitare le operazioni di taratura, i clienti possono scegliere tra le seguenti modalità di consegna degli strumenti:

Consegna diretta presso la sede ITEC di Montemurlo (PO)
Spedizione tramite corriere all’indirizzo indicato

PERCHÉ SCEGLIERE ITEC SRL PER LE PROVE MECCANICHE?

ITEC opera in conformità allo standard Internazionale ISO/IEC 17025, che definisce i requisiti generali di competenza per i laboratori di prova e taratura. Ciò garantisce che tutte le attività siano eseguite con rigore metodologico, secondo criteri di ripetibilità e affidabilità, offrendo un servizio altamente qualificato e conforme agli standard internazionali.

Contattaci per maggiori informazioni o per avviare il processo di certificazione: laboratorio@itec-cert.it

Lorem ipsum dolor sit amet